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登电水泥|冬季水泥施工注意事项 钾水玻璃耐酸砂浆厂家瑞晟特联系电话

2019年06月28日 网络整理

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登电水泥|冬季水泥施工注意事项

凝土强度形成的过程,就是水泥水化反应的过程。一般温度越高,水化反应越快。当温度降到4—5℃时,混凝土水化反应变慢,凝结时间延长,强度下降。如果温度低于4℃时,混凝土中游离水开始膨胀,影响混凝土***终强度。当温度低于-4℃时以下时,混凝土内的水会结冰,使水化反应完全停止,而水结冰体积膨胀会使混凝土疏松开裂,酿成事故。所以当室外日平均气温连续5天低于5℃时,混凝土施工就应立即按混凝土冬季混凝土施工要求进行。

一、基本要求

1.冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5R,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg,水灰比不应大于0.6,(高性能砼不得大于0.35,并加入早强剂。必要时应加入防冻剂(根据气候情况确定)。水泥应存放在棚内,不得露天存放。

2.为减少冻害,应将配合比中的用水量降至***低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

3.模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

4.未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

二、混凝土的拌制

1.拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质,在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料,在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸、油布盖好。

2.拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接散在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度液体,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。

3.当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求规范规定,且应注意在添加前应做好模拟实验,已核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适应提高混凝土设计等级。

4.混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

5.严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6.搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

三、混凝土的运输和浇筑

1.混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。

2.混凝土浇筑前,应清除摸板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交界处)交接处的冰雪及垃圾。

3.当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

4.分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

5.重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

6.预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15MPa。

7.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

四、混泥土的养护

1.冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。(根据凝结强度决定养护时间,不得提前养护)。

2.采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

3.在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土,钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料扎牢,然后再浇筑混凝土。

4.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。

5.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

钾水玻璃耐酸砂浆厂家瑞晟特联系电话

钾水玻璃耐酸砂浆厂家瑞晟特联系电话.

水玻璃耐腐蚀砂浆(简称水玻璃砂浆)及水玻璃耐腐酸蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻离为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉(石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等)为填充料,以耐酸砂(石英砂,配胶泥时不掺)为骨料,按一定比例配制而成。(水玻璃胶泥)耐酸胶泥说明:水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中不耐腐蚀。2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。产品为双组分,即:钾水玻璃(硅酸钾)和钾水玻璃胶泥混合料(或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料),按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥,钾水玻璃,耐酸耐热砂浆,钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到100%,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。耐酸耐热系列胶泥技术性能:1、胶泥是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。2、胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。3、耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。4、耐热性能好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。5、胶泥采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品、医药等设备防腐工程中。6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比,价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。耐酸耐热系列材料的适用范围及用途。1、胶泥可用于各种浓度的酸、盐酸、酸、磷酸、铬酸、次氯酸、酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位,不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时,宜采用密实型钾水玻璃材料,使用温度大于100℃时,应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层,广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。2、钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里,钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。钾水玻璃类耐酸耐热材料的特点:1、优异的耐酸性能,耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:氯气,双氧水等)。2、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。3、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。4、良好的抗渗性。5、产品呈双组份,使用方便,贮存期长,易于运输;常温施工,常温固化。6、钾水玻璃类材料,反应前后的物质,经卫生部门进行生物实验,确定为无毒物质。7、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。钾水玻璃固化剂指标:钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水,易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱,是一种硅酸盐水溶液,常用的是硅酸钾,称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度,优良的耐酸性能(氢氟酸及热磷酸除外),价格便宜,但孔隙率较大,不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。钾水玻璃固化剂产品指标:项目指标抗压强度25MPa粘结强度1.3MPa吸水率8.5%浸酸安定性合格白度90—96五氧化二磷(P2O5)%总含量93-97%三氧化二铝(Al2O3)%PH值2—41、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐碱,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。2、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表1。水玻璃砂浆、胶泥技术指标表1项目技术指标胶泥砂浆凝结时间初凝(min)>3030终凝(h)<87抗拉强度(MPa)>2.52.6抗压强度(MPa)≥15与耐酸砖粘结强度(MPa)≥1.0浸酸安定性合格合格吸收率(煤油吸收法)(%)<163、使用材料质量要求(1)水玻璃:施工用水玻璃的密度(20℃,g/㎝3)应在1.40~1.43范围内;模数应为2.6~2.9之间。(2)氟硅酸钠:纯度不应小于95%,含水率不应大于1.0%。细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。(3)粉料:耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.15㎜筛孔筛余量不大于5%,0.09㎜筛孔筛余量应为10%~30%。(4)细骨料:耐酸率不应小于95%,含水率不应大于1%,并不得含有泥块。含泥量不应大于1%,粒径不应大于1.2mm。4、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表2。水玻璃砂浆、胶泥配合比表2材料名称配合比(㎏)水玻璃氟硅酸钠粉料细骨料铸石粉铸石粉:石英粉=1:1水玻璃胶泥110015~18255~270210015~18220~240水玻璃砂浆110015~17200~220250~270210015~17200~220250~260注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按l00%计。5、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法(1)机械搅拌:先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于2min。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。(2)人工搅拌:先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。6、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点(1)水玻璃砂浆、胶泥应在10℃以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于80%。施工前应将基层表面清理干净,凹处用1:3水泥砂浆补平,凸处剔平。(2)要求原材料使用时的温度不应低于10℃。(3)水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于5mm,平面不宜大于l0mm。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。(4)水玻璃胶泥的施工稠度一般为70~150mm;水玻璃砂浆用于砌筑时为30~40mm,用于抹面时为40~60mm。7、养护与酸化处理(1)养护:水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养扩,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为10~20℃时不少于12d;21~30℃时不少于6d;31~35℃时不少于3d。(2)酸化处理:为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为20%~25%的盐酸或30%~40%的酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔8h。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。


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