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炼油高而生抽酯类污水处理处理剂控制技术得出与切记

2019年10月09日 网络

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以甘蔗渣为载体的固定化微生物在处理时间为108h时,除油率最高达85%,以海绵为载体的固定化微生物在处理时间为96h时,除油率达84%。GC—MS(气相色谱一质谱联用仪)分析表明,该系统可以将大分子烷烃类物质,特别是支链烷烃切碎形成小分子物质,并有效地处理菲等多环芳烃,最易被微生物降解的是含有4个苯环、脂溶性强的PAHs(多环芳烃),降解效率达98。因此,本文以渗透基本原理出发,提出高浓度含盐废水处理的崭新思路和工艺,试图改观该类处理技术的经济效益。可见高含盐废水处理技术费用居高不下,经济效益不好,虽已有许多研究尝试提高其应用价值,但效果并不显著,尚无良好的应用前景。蒸馏法处理含盐废水投资为1321—2268美元/m3·d,运行费用为1.06—2.11美元/m3·d。目前,反渗透和电渗析法投资大约为528—793美元/m3·d,运行费用为0.26—0.52美元/m3·d。以溶质氨的设计溶液为例,分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性,并对比反渗透工艺,详细阐述新工艺的特点。为改变当前高盐废水处理成本居高不下的现状,受渗透的基本原理启发,以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础,提出渗透法处理高盐废水的新工艺。含油污水中含盐量的日益升高是未来污水治理的一大难题,为实现保护生态环境,面对日益严格的污水排放标准,单一的处理方法在经济和技术上都存在一定的问题。所以在未来的研究中,开发出快捷的驯化嗜盐菌的方法和高效的生物反应器及采用多种技术组合的工艺是未来处理高含盐含油污水的研究和发展方向。首先将高含盐废水送入其调节池,进行水质水量均化,然后由输送泵均匀输送到后续高级氧化系统处理,最后进入嗜盐菌生物强化处理系统,高盐外排废水中的有机物被嗜盐菌当成食物消化分解掉,由此废水中的有机物浓度得到降低,使出水COD降低至排放标准。实际工程中,新疆油田的红浅稠油处理站就采用生物接触氧化法,其污水外排工程采用“生物膜水解酸化—生物膜接触氧化”工艺。循环水排污水的处理建议:从石化行业用水分布状况看,循环冷却水占生产总用水量的80%~90%,循环冷却系统的补充水占企业新鲜水用量的30%~70%,由此可见,石化行业节水减排的着眼点应放在循环冷却水系统。SBR采油废水是随原油一起被开采出来,经过油气分离和脱水处理后脱出的废水.采油废水水质成分复杂,因油田的地理位置及开采、炼制工艺的不同而有较大的差别.但油田废水普遍具有以下特点:含石油类、表面活性剂等高分子难降解有机污染物。Myszkowski采用活性炭吸附回收3-二氯丙烷-1-醇和环氧氯丙烷,首先去除矿物组分,然后将含氯化合物吸附于活性炭上,再以烯丙基氯解吸,最后以蒸汽解吸烯丙基氯。解吸下来的组分返回环氧氯丙烷的生产过程。浓水直接利用,提高浓水复用率,如热电厂冲灰、锅炉消烟除尘、作为制冷空调循环冷却水或补充水等。废水中的电解质在浓度差和电位差两方面推动下向汲取液迁移,使废水含盐量随脱盐过程而降低,电导率逐渐下降。C,在最佳固定化条件下菌种接入废水24h后,除油率达78%。环氧氯丙烷生产污水中含甘油及部分含氯化合物,可利用吸附、汽提等手段进行资源化回收,不仅能增加经济效益,还能减轻后续生物处理的负荷。反渗透浓水中的有机物、水稳剂等,可采用高级氧化法、电化学法等予以分解,多价金属离子通过混凝沉淀法去除,出水可回用于反渗透进水、循环水补水等。给出了活性炭的甘油吸附等温线及吸附剂的再生方法。

为达到节水减排的目的,需从以下2个方面采取措施:将部分浓水回用于原水,提高原水利用率,减少浓水生成量。炼厂含盐污水的处理建议:炼厂电脱盐污水可单独分离出来,经过厌氧生物滤池和曝气生物滤池预处理后,再与部分含油污水合并进一步生化处理,使污水达标排放或深度处理后回用。对于炼厂泄露环境下的循环水,采用以生物酶水处理技术为主导的组合技术,可迅速恢复水质。同时存在抗负荷能力弱,容易发生污泥膨胀、中毒等问题,国内学者就上述缺点进行了改进。


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