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高而料酒回用微生物处理剂工艺流程

2019年10月09日 网络

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此外,陶丽英等人采用自制的化学药剂处理含油污水,该药剂兼具破乳和絮凝功能,在理想实验环境下,COD去除率可达85%,该药剂虽价格低廉,却在现场应用取得了满意的效果。浓缩工艺主要采用反渗透、纳滤、电渗析、正渗透等工艺回收水资源,提高废水TDS浓度,减少蒸发结晶单元处理水量。加入直流电场后,废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移,使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。此外,通过投加负载复合菌剂的菌填料进行生物强化,能够获得更长的时效行,并且具备更强的抗冲击负荷的能力。荣用巧等研究指出,煤化工浓盐水可作为洗煤厂洗煤补充水,浓盐水中Ca2+、Mg2+等阳离子改善煤泥水沉降性能。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽,使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。同时存在抗负荷能力弱,容易发生污泥膨胀、中毒等问题,国内学者就上述缺点进行了改进。首先将高含盐废水送入其调节池,进行水质水量均化,然后由输送泵均匀输送到后续高级氧化系统处理,最后进入嗜盐菌生物强化处理系统,高盐外排废水中的有机物被嗜盐菌当成食物消化分解掉,由此废水中的有机物浓度得到降低,使出水COD降低至排放标准。采用电化学氧化法去除超高盐榨菜废水中的氨氮,阳极为Ti/RuO2-TiO2-IrO2-SnO2网状电极,阴极为网状钛电极,考察了电流密度、电解时间、极板间距、初始pH以及极水比对氨氮去除率的影响,并分析了电流密度对氨氮能耗和阳极效率的影响。活性稳定阶段(8~20mmol·L-脱氮效能处于稳定状态。由于混程给水,废水从高温效依次进入低温效,浓度逐渐升高,温度逐渐降低。实际工程中,新疆油田的红浅稠油处理站就采用生物接触氧化法,其污水外排工程采用“生物膜水解酸化—生物膜接触氧化”工艺。熊亮等以气化灰渣、锅炉粉煤灰为原料,掺入煤化工高盐废水,研究膏体充填开采技术固化处置浓盐水的效果。吨水装置制造成本较国外公司降低30~40%。结果表明,在每周期12h、曝气量6L/min、平均污泥质量浓度2000~3500mg/L、污泥龄为18d条件下,出水COD去除率变化不大,分别为97%和93%,而相应的出水NH4+-N去除率从93%降低到72%,表明废水盐度增大,对系统的硝化能力有较大影响。有研究表明,添加氯化钠可以强化废水中有机物和氨氮等去除效果,作者研究的超高盐榨菜腌制废水中氯化钠(NaCl)浓度高达7%(70000mg/L),电解中会产生大量氯气,并水解为氧化能力强的次氯酸,对有机物和氨氮进行间接氧化,提高电流效率,降低能耗。

1分盐结晶工艺煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。其主要技术参数如下:淡化水含盐量(TDS)<10ppm(可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物)吨淡化水蒸汽耗量=(1/效数)/90%t/t吨淡化水电力消耗2-4kw?h/t(依效数和装置大小而异)2装置结构方案:⑴低温多效板式蒸发器+管式蒸发结晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式:每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统,确保二次蒸汽(淡化水)清洁。不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处理。生物工艺处理高盐废水的最大问题在于微生物的代谢功能遭到破坏,原后生动物数量剧减,污泥驯化缓慢,反应器启动时间较长。有趣的是,由于复合菌剂和菌填料的投加,第二阶段芽孢杆菌属(Bacillus)的丰度上升,并在之后的运行中逐渐成为优势种属,而这一阶段R1与R2对TOC的去除率也远高于R因此,复合菌剂的投加对改善生物工艺有机物去除效果,缩短启动时间具有显著的效果。连续投加活性污泥的R3组(样品编号R3day2R3day3R3day4。在整个生物处理启动过程中,高盐废水对活性污泥的驯化以及复合菌剂的投入使活性污泥微生物群落结构发生了明显的改变。在LB液体和固体培养基中分别加入45g和65g的NaCl,配置含盐量5%和7%的高盐LB培养基,用于复合菌剂的制备与扩培。经过160min,废水的电导率由30mS/cm降至77mS/cm,下降了98%。


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