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脱水粉碎晾通用化融化共模火电光伏体系及其生产工艺做法

2020年03月26日 网络

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絮凝剂包括三价铁盐和生石灰,三价铁盐的加入量在湿污泥的2~3%wt之间,生石灰的加入量在湿污泥的5~6%wt之间。

B.当实际脱水量大于含水量界限值时干燥脱水完成,控制单元控制污泥循环出料口关闭,并打开气化出料口,干燥脱水后的干污泥经气化出料口进入气化送分线,然后由气化松输送分线将干燥脱水后的污泥送至循环流化床污泥气化炉气化产生可燃气体,并将可燃气体经换热器输送至燃煤炉燃烧发电。作为对污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法的进一步改进:三价铁盐为氯化铁。

),该高温烟气直接排放到尾气处理装置中,进行净化操作。进一步方案,所述污泥脱水设备包括第二支架,滤布,用于驱动滤布移动的驱动装置,布料装置,初级脱水装置,深度脱水装置,第一卸料斗和吹洗气嘴。所述控制系统为PLC控制系统,其为现有技术中的成熟技术,型号为西门子S7-150污水处理厂进行初步脱水处理后的剩余活性污泥依次经过上述装置处理进行低温干化。

的另一个目的是提供一种污水处理剩余活性污泥低温干化的装置,包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。

2所述的装置,其特征在于:所述污泥脱水设备包括第二支架、滤布,用于驱动滤布移动的驱动装置,布料装置,初级脱水装置,深度脱水装置,第一卸料斗和吹洗气嘴。污泥处理过程有跟多工序,多个设备处理,浪费时间,且传统的装置脱水效果差。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的装置,其特征在于:包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。

现有污水处理剩余活性污泥干化工艺的形式:机械脱水、污泥干燥或机械脱水+污泥干燥。

8所述的污泥除湿干化系统,其特征在于:所述中央控制器连接有与气体除臭设备一一对应的警示部件,所述中央控制器接入气体除臭设备的启动信号,所述中央控制器在接收到启动信号且对应气体除臭设备前端对应的阀门位于关闭状态时控制对应的警示部件动作。所述的污泥干化设备,其特征在于:所述污泥干燥装置包括箱体,在箱体的顶部设置污泥进口和箱体烟气出口,在箱体的底部设置污泥出口,所述污泥进口连接至污泥给料装置,污泥出口连接至热解气化炉,箱体烟气出口连接至空气预热装置的进口,所述箱体内设置多根空心热轴,所述空心热轴连接到传动机构,空心热轴上设置螺旋叶片,所述空心热轴的一端为热轴烟气进口,另一端为热轴烟气出口,热轴烟气进口伸出于箱体外面,热轴烟气进口连接至热解气化炉的出口,热轴烟气出口位于箱体内。将污水处理厂进行初步脱水处理后的剩余活性污泥依次经过上述装置处理,即得低温干化的污泥。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法及其装置,所述装置包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。污泥从污泥出口送至热解气化炉进行高温燃烧。污泥经导热载体器后落入下传送网带。涉及污泥处理设备,具体为污泥除湿干化机及污泥除湿干化系统,其包括设置于干燥箱内部的支撑骨架,所述支撑骨架呈空心设置,所述支撑骨架开设有连通其内部和干燥箱内部的通气孔,所述支撑骨架设置有连通于干燥箱外部的出气管。在驱动装置的驱动下,滤布不停的运转,从而带动位于其表面的污泥依次经过初级脱水装置、深度脱水装置,达到逐级脱水的目的。

6所述的污泥除湿干化系统,其特征在于:所述阀门设置有阀位指示器。而污泥掺烧锅炉的大气污染物控制标准一般都参照超低排放标准。

为解决上述技术问题,提供一种污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统,包括湿法脱硫塔:还包括污泥干化系统、污泥焚烧炉和除尘系统。污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统,包括湿法脱硫塔,其特征在于:还包括污泥干化系统、污泥焚烧炉和除尘系统。

2所述的一种污泥脱水机及其污泥干化机构,其特征在于:所述储水槽的一端固定设有排水管,且排水管的一端固定设有水阀,其中一个所述安装板的一端固定设有紧固螺钉。直接对污泥进行冷冻,无需添加其他化学药剂,降低干化成本,同时保持污泥生物特性不变,为污泥的资源化利用奠定基础。通过污泥解冻与初步脱水装置、污泥脱水设备、污泥风干装置的配合,使污泥连续脱水、风干,缩短了污泥干化周期,干化效果明显。本方法污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法的技术优势为:单反应塔,占地面积小、价格便宜、结构简单、维护方便。

2或3所述的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法,其特征在于:三价铁盐为氯化铁。涉及一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述滚筒式污泥干燥箱内设有污泥称重装置,所述污泥称重装置与设有污泥含水量界限值的控制单元相连,所述干污泥输送装置包括与所述循环流化床污泥气化炉相连的气化输送分线及与所述污泥输送机相连的污泥循环干化分线,所述滚筒式污泥干燥箱的出料口包括由所述控制单元控制闭合或打开的气化出料口及污泥循环出料口,所述气化出料口与所述气化输送分线相连,所述污泥循环出料口与所述污泥循环干化分线相连。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法,其特征在于:包括如下步骤:污泥冷冻:将污水处理厂进行初步脱水处理后的剩余活性污泥放在模具内在污泥冷冻设备中进行冷冻处理。所述初级脱水装置包括至少一组位于滤布上方的布气罩和位于布气罩下方的集液槽,所述布气罩和集液槽分别位于滤布的两侧。所述布气罩、压力板、集液槽均与液压装置固接并通过液压装置安装在第二支架上,且能够在液压装置的驱动下上下移动位置。

5所述的修复方法,其特征在于:所述石英砂的含水量不大于1%。所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。

一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,包括污泥碳化系统、碳化污泥储罐、给料泵、脱水系统、电站锅炉及污水再利用系统。所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的旋风分离器的气体分离出口与两个所述的换热器相连,两个所述的换热器分别为第一干化换热器与循环干化换热器,所述的控制单元内所述的第一干化换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为180℃-220℃,蒸汽气压界限值为5MPa-2MPa。

一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,包括污泥碳化系统(1碳化污泥储罐给料泵(1脱水系统(1污水再利用系统(1及电站锅炉。

1或2所述的处理干化污泥的焚烧炉,其特征在于,所述一号炉内上部设有过滤风口。所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,碳化污泥储罐的污泥出口经第二截止阀(20及第二关断门(1与给料泵(1的入口相连通。所述的处理干化污泥的焚烧炉,其特征在于,所述二号炉内设有一组平炉。

为了解决上述技术问题实现上述发明目的,提供一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的分级干化方法,其特征在于,包括如下控制过程:A.原始污泥在常温条件下通过污泥输送机输送至滚筒式污泥干燥箱,滚筒式污泥干燥箱对原始污泥进行称重,称重后将原始污泥重量数据Q发送至控制单元,然后控制单元控制第一干化换热器的污泥干燥管打开,蒸汽排气管关闭使得滚筒式污泥干燥箱通入180℃-220℃的蒸汽对原始污泥进行干燥处理,干燥处理完成后将滚筒式污泥干燥箱内的初步干燥化污泥进行称重,并将初步干燥化污泥重量q发送至控制单元,并根据公式Q-q/Q计算出实际脱水量并与控制单元内的含水量界限值比较。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的旋风分离器的底部与所述的返料器相连,所述的返料器与所述的循环流化床污泥气化炉相连。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的燃气焚烧单元包括与所述的换热器的气体出口相连的燃煤锅炉,所述的燃煤锅炉与给煤装置及所述的鼓风机相连。

一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法涉及一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法,属于固体废物处理。

3所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的旋风分离器的底部与所述的返料器相连,所述的返料器与所述的循环流化床污泥气化炉相连。

3所述的所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的燃气焚烧单元包括与所述的换热器的气体出口相连的燃煤锅炉,所述的燃煤锅炉与给煤装置及所述的鼓风机相连。

为实现上述目的,提供如下技术方案:一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法,包括如下步骤:污泥冷冻:将污水处理厂进行初步脱水处理后的剩余活性污泥放在模具内在污泥冷冻设备中进行冷冻处理。发明内容的目的在于提供一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法及其装置,以解决上述中提出的问题。污泥从污泥出口送至热解气化炉进行高温燃烧。

为达到上述目的,所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统包括污泥碳化系统、碳化污泥储罐、给料泵、脱水系统、电站锅炉及污水再利用系统。发明内容的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,该系统能够解决碳化污泥存储、输送及脱水过程中的沉淀及碳化污泥臭气对环境的影响。所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,碳化污泥储罐的底部设置有人孔门排污口及温度测量装置碳化污泥储罐的上部设有锁气溢流口。所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,脱水系统(1还连通有压缩空气系统(1脱水系统(1顶部的反吹出口经第四截止阀(20第三关断门(1及泄压装置(1与碳化污泥储罐顶部的反吹回料口相连通。所述的燃煤电厂污泥干化及掺烧系统,其特征在于,给料泵(1的出口经第三截止阀(20与脱水系统(1的入口相连通。

污泥碳化系统的出口经第一关断门及第一截止阀与碳化污泥储罐的入口相连通。

碳化污泥储罐的底部设置有人孔门、排污口及温度测量装置。脱水系统还连通有压缩空气系统,脱水系统顶部的反吹出口经第四截止阀、第三关断门及泄压装置与碳化污泥储罐顶部的反吹回料口相连通。

给料泵的出口经第三截止阀与脱水系统的入口相连通。

碳化污泥储罐的污泥出口经第二截止阀及第二关断门与给料泵的入口相连通。本装置能够实现污泥低能耗、低成本、低污水排放量,快速达到污泥脱水的目的。

提供一种污泥干化焚烧系统中烟气深度脱硝系统,包括湿法脱硫塔:还包括污泥干化系统、污泥焚烧炉和除尘系统。

提供一种通过循环分级干化降低污泥含水量的污泥分级干化气化耦合燃煤发起系统及其工艺方法。

燃气焚烧单元包括与换热器的气体出口相连的燃煤锅炉,燃煤锅炉与给煤装置及所述的鼓风机相连的作用是避免了煤粉和污泥直接混合,造成给煤装置的堵塞。

B.当实际脱水量大于含水量界限值时干燥脱水完成,控制单元控制污泥循环出料口关闭,并打开气化出料口,干燥脱水后的干污泥经气化出料口进入气化送分线,然后由气化松输送分线将干燥脱水后的污泥送至循环流化床污泥气化炉气化产生可燃气体,并将可燃气体经换热器输送至燃煤炉燃烧发电。

1或2或4或5所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的污泥含水量界限值为45%-60%。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的污泥含水量界限值为45%-60%。

3所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的控制单元内所述的第一换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为200℃,所述的控制单元内所述的循环干化换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为140℃。含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘,得到除尘后飞灰,除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10~20mg/Nm3。

还提供一种污泥干化焚烧系统中烟气深度脱硝方法,重复利用污泥干化絮凝剂Fe离子,完成NO氧化,通过两级强化吸收,实现深度脱硝。

6所述的一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述的污泥含水量界限值为50%。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的污泥含水量界限值为50%。

一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的分级干化方法,其特征在于,包括如下控制过程:A.原始污泥在常温条件下通过污泥输送机输送至滚筒式污泥干燥箱,滚筒式污泥干燥箱对原始污泥进行称重,称重后将原始污泥重量数据Q发送至控制单元,然后控制单元控制第一干化换热器的污泥干燥管打开,蒸汽排气管关闭使得滚筒式污泥干燥箱通入180℃-220℃的蒸汽对原始污泥进行干燥处理,干燥处理完成后将滚筒式污泥干燥箱内的初步干燥化污泥进行称重,并将初步干燥化污泥重量q发送至控制单元,并根据公式Q-q/Q计算出实际脱水量并与控制单元内的含水量界限值比较。所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。发明内容主要解决现有技术所存在的污泥原料含水量过高导致在将污泥与煤粉进行混合时,会导致给料设备故障,影响系统的正常运行,给料中水分过高也降低煤的燃尽性能和降低锅炉效率等的技术问题,提供一种通过循环分级干化降低污泥含水量的污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法。所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的旋风分离器的气体分离出口与两个所述的换热器相连,两个所述的换热器分别为第一干化换热器与循环干化换热器,所述的控制单元内所述的第一干化换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为180℃-220℃,蒸汽气压界限值为5MPa-2MPa。作为污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的一种改进,所述的控制单元内所述的第一换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为200℃,所述的控制单元内所述的循环干化换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为140℃。

提供了一种污泥干化设备的修复方法,主要包括表面清理后,检测出内壁表面的蚀坑,堆焊填补后进行打磨。再喷砂去除内壁表面锈迹及氧化层,并将既定材料及时喷涂在内壁表面,依次喷涂得到相应的第一涂层与第二涂层。


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