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潮气水蒸汽再循环法即高度熟通用化废水

2020年03月26日 网络

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絮凝剂包括三价铁盐和生石灰,三价铁盐的加入量在湿污泥的2~3%wt之间,生石灰的加入量在湿污泥的5~6%wt之间。基于空气介质循环的污泥深度干化系统,包括污泥调理脱水装置、污泥粉化干化装置和干燥器。将夹带着污泥干粉的低温含湿空气通过分离装置进行气固分离,分离下来的固体物质即为污泥干粉料。

一种带余热回收的双冷热源热泵污泥低温干化系统的使用方法,其特征在于,使用方法如下:制冷剂液体在第一蒸发器中吸收预冷空气的热量变成制冷剂蒸气进入气液分离器,将预冷空气进行除湿,压缩机不断抽吸气液分离器中的制冷剂蒸气,并将它压缩成高温高压的气体送入第一冷凝器中,制冷剂蒸气在第一冷凝器内被污水进水冷却,然后进入第二冷凝器中将预热空气进行加热,制冷剂进一步冷却和冷凝成液体后进入贮液器,然后由电子膨胀阀节流降压和降温,形成制冷剂气体和液体的混合物经第一电磁阀进入第一蒸发器,从而实现整个第一制冷剂回路的循环。直接对污泥进行冷冻,无需添加其他化学药剂,降低干化成本,同时保持污泥生物特性不变,为污泥的资源化利用奠定基础。所述的一种污泥干化炭化干化炉供热控制系统,其特征在于:所述回路管连接至二燃室内。基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5~15min,对剩余污泥进行调理,然后将调理后的剩余污泥进行脱水形成含水率为45-60%的半干泥饼。

2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述混凝剂的加入量为所述剩余污泥干重的1%~4%,且所述混凝剂选用聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任一种或多种混合物。

1或2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述碱-骨架构建体复合调理剂的加入量为所述剩余污泥干重的10%~20%。含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘,得到除尘后飞灰,除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10~20mg/Nm3。所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统。

一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法,其特征在于:包括以下步骤:通过温度传感器实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器。

1或2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法还包括:分离后的含湿空气进入干燥器,通过干燥剂脱除水分,重新作为干燥空气循环使用。从第一段和第二段污泥干化中蒸发出的尾气在风机作用下被抽送至冷凝器中,在冷凝器顶部设有喷头,通入回用水进行喷淋冷凝,从而达到尾气的降温效果。将粒径范围为5~2cm的含水率≤70%的剩余污泥颗粒,通过进料器送入干化室并经由分散布料器均匀分布在自上而下的第一级污泥干化传输带上形成污泥颗粒层。基于空气热泵的污泥深度干化方法及系统。在第二段干化中,进入线性干化机的污泥与线性干化机夹套和转子中的饱和蒸气进行间接换热,污泥中剩余的部分水分被蒸发。所述布气罩、压力板、集液槽均与液压装置固接并通过液压装置安装在第二支架上,且能够在液压装置的驱动下上下移动位置。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的装置,其特征在于:包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。污泥经多个空心热轴后落入导热载体器进一步加热蒸发。

还提供一种污泥干化焚烧系统中烟气深度脱硝方法,重复利用污泥干化絮凝剂Fe离子,完成NO氧化,通过两级强化吸收,实现深度脱硝。本装置能够实现污泥低能耗、低成本、低污水排放量,快速达到污泥脱水的目的。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法还包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5-15min,对剩余污泥进行调理。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法及其装置,所述装置包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。通过以下技术方案实现:基于空气介质循环的污泥深度干化方法,所述方法包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5~15min,对剩余污泥进行调理,然后将调理后的剩余污泥进行脱水形成含水率为45%~60%的半干泥饼。

烟气与箱体传送过程中的污泥进行热交换,形成低温烟气。发明内容旨在提供一种基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统,通过污泥调理脱水—半干污泥粉化干化的两段式工艺的有机结合,实现了污泥的深度干化。

的有益效果是:根据温度传感器和湿度传感器反馈的温湿度信号,然后通过PLC控制器控制变频器的工作,最终实现对变频风机的风速控制,使得湿热空气能够充分回收气化潜热与空气显热,进而能够充分脱水冷凝成为低温低热空气,大大提高了能源利用率。进一步方案,所述污泥脱水设备包括第二支架,滤布,用于驱动滤布移动的驱动装置,布料装置,初级脱水装置,深度脱水装置,第一卸料斗和吹洗气嘴。干化室下部位于污泥干化传输带下方设有低温热源布气装置。

作为进一步优化的技术方案,所述方法还包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5-15min,对剩余污泥进行调理。

上述技术方案中,在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,以200~400r/min的转速搅拌5~15min。


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