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污水除喷机干化机及废水除皱晾集约化净化系统

2020年03月26日 网络

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所述第一制冷剂回路由压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、贮液器、电子膨胀阀、第一电磁阀、第一蒸发器和气液分离器连接形成回路循环。污泥干化炭化用泥饼破碎输送装置,包括有料斗以及安装在料斗底部的分流式绞龙,该分流式绞龙并排设置有多个,且长度不分别用于适配其出料端口处所配对安装的刮板机,多个所述分流式绞龙在料斗底部均依次并排开设有进料端口,所述料斗内壁形成有指向进料端口处的下滑斜面。通过采用上述技术方案,通过负压风机降低支撑骨架内的气压,从而将设备内的臭气抽出,方便对臭气进行除臭处理。

2所述的污泥干化炭化用泥饼破碎输送装置,其特征在于:所述刮板机设置有2个,分别用于适配绞龙一和绞龙二的出料端口以及绞龙三和绞龙四的出料端口,且2个所述的刮板机并排平行设置。

1或2所述的处理干化污泥的焚烧炉,其特征在于,所述一号炉内上部设有过滤风口。再将含湿空气干燥后循环利用,并将失效的干燥剂作为碱骨架构建体复合调理剂。

2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述混凝剂的加入量为所述剩余污泥干重的1%~4%,且所述混凝剂选用聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任一种或多种混合物。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,通入干燥空气,以1000-3000r/min的搅拌强度搅拌10-25min对污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时生成含湿空气。所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备,其特征在于:脱水污泥储罐设有人孔一。进一步设置为:所述阀门设置有阀位指示器。污泥干燥机接洗气塔的进气口,通过波纹管接干泥仓的进料口二。所述洗气塔上段两侧有淋洗水进口,排气口下部有排水口。

现有的污泥干化炭化用的输送装置多采用单个炉体对应单条输送线的设置方法,该种输送方法仅仅只能对单个装置输送,无法做到合理控制输送量以及多条输送线路的同时供给,降低了供给效率,如何解决现有的技术缺陷并提供一种新的输送装置成了技术人员所要面临的。污泥除湿干化机,其特征在于:包括设置于干燥箱内部的支撑骨架,所述支撑骨架呈空心设置,所述支撑骨架开设有连通其内部和干燥箱内部的通气孔,所述支撑骨架设置有连通于干燥箱外部的出气管。

提供了一种蒸汽热泵污泥干化系统,包括一污泥烘箱、一蒸发器、一发生器、一吸收塔、一预热器和一冷凝器。所述的一种污泥干化炭化干化炉供热控制系统,其特征在于:所述回路管连接至二燃室内。

其中,所述吸收塔内还设置有一喷淋装置,所述第一盐溶液回流管和所述第二盐溶液回流管均与所述喷淋装置连接。本实用新型可配套本专利权人的“一种加密楔形叶片式强化自清洁污泥干燥机”,“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”专利使用。

地面水中投加混凝剂后形成的矾花,生活污水中的有机悬浮物,活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

7所述的风冷型密闭式污泥干化系统的温度控制方法,其特征在于,还包括调节所述冷媒回路中的压力以控制所述烘干箱中烘干气体的温度:其中所述冷媒回路的压力设有一个断开值和一个恢复值,当所述冷媒回路的压力达到断开值时,所述散热风机的输出功率在其当前输出功率基础上增加其额定功率的5%,且每隔30秒作一次检测、调节。

8所述的污泥除湿干化系统,其特征在于:所述中央控制器连接有与气体除臭设备一一对应的警示部件,所述中央控制器接入气体除臭设备的启动信号,所述中央控制器在接收到启动信号且对应气体除臭设备前端对应的阀门位于关闭状态时控制对应的警示部件动作。

实用新型内容本实用新型的目的是提供污泥絮凝板框脱水低温除湿干化设备。所述二号炉通过阀门与排渣炉相连。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法还包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5-15min,对剩余污泥进行调理。


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