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室内空气水蒸汽重复法等高度晾个性化脱水

2020年03月26日 网络

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进一步方案,所述液压装置为液压缸。在驱动装置的驱动下,滤布不停的运转,从而带动位于其表面的污泥依次经过初级脱水装置、深度脱水装置,达到逐级脱水的目的。所述散热风机的进风口与所述烘干箱之间连通有散热风道,所述散热风道上设有风阀。所述干燥机的上部设有蒸汽通入口,该干燥机的下部设有凝结水排出口:所述污泥冷却机内贯穿设有除盐水管。通过添加辅料作为膨松剂和吸附剂,可吸附固定污泥和生石灰反应过程中的氨气。将粒径范围为5~2cm的含水率≤70%的剩余污泥颗粒,通过进料器送入干化室并经由分散布料器均匀分布在自上而下的第一级污泥干化传输带上形成污泥颗粒层。再将含湿空气干燥后循环利用,并将失效的干燥剂作为碱骨架构建体复合调理剂。

CN105461182A公布了一种生物污泥减量化方法,该方法集曝气、超声处理、水解、厌氧发酵、调理、浓缩、制冷处理、解冻、抽真空技术于一体,可以对污泥进行减量化处理,但该技术具有减量周期长、成本过高、操作不方便、需额外添加药剂、减量后污泥PH高的缺点。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法还包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5-15min,对剩余污泥进行调理。所述一种超高温生物干化耦合流化床焚烧的污泥处理工艺,其特征在于,所述步骤四中,流化床焚烧炉中以砂为介质通过均匀传热与蓄热实现完全燃烧。

2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述混凝剂的加入量为所述剩余污泥干重的1%~4%,且所述混凝剂选用聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任一种或多种混合物。所述散热冷凝器冷媒进口的冷媒管路上设有冷凝压力控制器。步骤脱水污泥进行预处理,包括污泥热水解和泥沙分离:将含水率75%-80%的脱水污泥通过螺杆泵打入热水解、浆化罐中进行热水解和浆化,热水解所需的高温蒸汽由蒸汽余热锅炉提供,期间热水解、浆化罐保温保压30min,温度为120℃,压力为5Mpa。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,通入干燥空气,以1000-3000r/min的搅拌强度搅拌10-25min对污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时生成含湿空气。

一种污水处理剩余活性污泥低温干化的方法及其装置,所述装置包括污泥冷冻设备,污泥养护间,污泥解冻与初步脱水装置,污泥脱水设备和污泥风干装置。

一种如上所述的水冷型密闭式污泥干化系统的温度控制方法,包括:通过利用水泵从冷却水塔中抽入冷却水至水冷却器进行热交换,以带出烘干回路中循环空气的部分热量,将从主冷凝器进入烘干箱中烘干气体的温度控制在目标值。

的干化污泥有机肥的制备方法中,污泥中加入生石灰后陈化保持一段时间,加入生石灰创造的强碱性环境和释放出的大量热量能够杀死病原菌微生物。作为对污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法的进一步改进:三价铁盐为氯化铁。含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘,得到除尘后飞灰,除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10~20mg/Nm3。

本实用新型利用清洁的太阳能作为能源提高湿污泥温度的同时,降低干燥机的蒸汽耗量,实现了清洁能源的利用。本系统将城市污水处理过程中产生的污泥干化后,送至火电厂锅炉中与燃煤混合燃烧,以达到零排放的要求。当烘干气体的温度大于目标值时,所述散热风机的输出功率在其当前输出功率基础上增加其额定功率的5%,且每隔30秒作一次检测、调节。


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