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污泥浓缩存放输送线晾化发展托板铝粉废物预处理装备

2020年03月26日 网络

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絮凝剂包括三价铁盐和生石灰,三价铁盐的加入量在湿污泥的2~3%wt之间,生石灰的加入量在湿污泥的5~6%wt之间。污泥干化炭化用泥饼破碎输送装置,包括有料斗以及安装在料斗底部的分流式绞龙,该分流式绞龙并排设置有多个,且长度不分别用于适配其出料端口处所配对安装的刮板机,多个所述分流式绞龙在料斗底部均依次并排开设有进料端口,所述料斗内壁形成有指向进料端口处的下滑斜面。

2所述的风冷型密闭式污泥干化系统,其特征在于,所述散热冷凝器冷媒进口的冷媒管路上设有冷凝压力控制器。通过湿度传感器实时获取风道内的空气湿度信号并传输到PLC控制器。当所述冷媒回路的压力达到恢复值时,所述散热风机的输出功率保持当前输出功率不变,且每隔30秒作一次检测、调节。脱水污泥储罐出料口通过管道接污泥干燥机,污泥干燥机上部接洗气塔的进气口,下部通过波纹管接干泥仓的进料口二。

还提供一种污泥干化焚烧系统中烟气深度脱硝方法,重复利用污泥干化絮凝剂Fe离子,完成NO氧化,通过两级强化吸收,实现深度脱硝。所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。将粒径范围为5~2cm的含水率≤70%的剩余污泥颗粒,通过进料器送入干化室并经由分散布料器均匀分布在自上而下的第一级污泥干化传输带上形成污泥颗粒层。反之,则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理。所述的脱水污泥储存输送干化卸料及尾气处理设备,其特征在于:干泥仓壁设有冷却水盘管,设氮气密封。

排气经喷淋降温,减少废气排放量。洗气塔有淋洗水进口,排气口二和排水口。所述的控制单元内所述的循环干化换热器的所述的流体出口的蒸汽温度界限值为120℃-160℃,蒸汽气压界限值为2MPa-7MPa。本实用新型可配套本专利权人的“一种加密楔形叶片式强化自清洁污泥干燥机”,“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”专利使用。

一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统的分级干化方法,其特征在于,包括如下控制过程:A.原始污泥在常温条件下通过污泥输送机输送至滚筒式污泥干燥箱,滚筒式污泥干燥箱对原始污泥进行称重,称重后将原始污泥重量数据Q发送至控制单元,然后控制单元控制第一干化换热器的污泥干燥管打开,蒸汽排气管关闭使得滚筒式污泥干燥箱通入180℃-220℃的蒸汽对原始污泥进行干燥处理,干燥处理完成后将滚筒式污泥干燥箱内的初步干燥化污泥进行称重,并将初步干燥化污泥重量q发送至控制单元,并根据公式Q-q/Q计算出实际脱水量并与控制单元内的含水量界限值比较。

2所述的污泥干化炭化用泥饼破碎输送装置,其特征在于:所述刮板机设置有2个,分别用于适配绞龙一和绞龙二的出料端口以及绞龙三和绞龙四的出料端口,且2个所述的刮板机并排平行设置。

现有的污泥干化炭化用的输送装置多采用单个炉体对应单条输送线的设置方法,该种输送方法仅仅只能对单个装置输送,无法做到合理控制输送量以及多条输送线路的同时供给,降低了供给效率,如何解决现有的技术缺陷并提供一种新的输送装置成了技术人员所要面临的。所述供热系统设置有两组,一组用于连接干化炉一和干化炉另一组用于连接炭化炉并形成热气内循环管路。含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘,得到除尘后飞灰,除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10~20mg/Nm3。

同时通过活性菌剂发酵污泥以及蚯蚓粪的添加,产生大量有助于植物生长的有机质、微量元素等,提高了有机肥的活性和养分。

2所述的一种污泥脱水机及其污泥干化机构,其特征在于:所述储水槽的一端固定设有排水管,且排水管的一端固定设有水阀,其中一个所述安装板的一端固定设有紧固螺钉。制备方法为:按原料配比称取各组分,把干化污泥、生石灰、辅料放进捏合机中搅拌均匀,陈化。


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