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室内空气水蒸汽水冷却法等宽度烂个性化废水

2020年03月26日 网络

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一种多相除湿污泥干化系统,其特征在于,包括一污泥烘箱、一吸收塔、一解析塔、一回收塔和驱动装置,所述污泥烘箱上设置有一湿泥进料口和一干泥出料口,所述污泥烘箱的顶端与所述吸收塔通过第一空气管连通,所述污泥烘箱的底端与所述吸收塔通过第二空气管连通,所述吸收塔和所述解析塔内设置有盐溶液,所述吸收塔与所述解析塔通过浓盐溶液管和稀盐溶液管连通,所述解析塔与所述回收塔上分别设置有一空气入口和一空气出口,所述解析塔与所述回收塔通过第三空气管连通,所述回收塔上设置有一水冷循环系统,所述水冷循环系统对所述回收塔内的空气进行冷却,并将吸收的热量转移至所述盐溶液,所述驱动装置用于驱动流体在塔和管道内流动。当烘干气体的温度大于目标值时,所述散热风机的输出功率在其当前输出功率基础上增加其额定功率的5%,且每隔30秒作一次检测、调节。所述的修复方法,其特征在于:所述第一涂层由Ni-Al合金构成。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,通入干燥空气,以1000-3000r/min的搅拌强度搅拌10-25min对污泥粉粒进行干化得到污泥干粉,同时生成含湿空气。污泥经导热载体器后落入下传送网带。污泥经多个空心热轴后落入导热载体器进一步加热蒸发。国内外也已公开有相关设备的修复工艺,通常包括表面清理、堆焊、喷砂除锈及喷涂等流程。基于空气介质循环的污泥深度干化方法及系统。所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述方法还包括:通过在含水率为90%-95%的剩余污泥中加入适量碱-骨架构建体复合调理剂,搅拌5-15min,对剩余污泥进行调理。

1或2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述碱-骨架构建体复合调理剂的加入量为所述剩余污泥干重的10%~20%。

2所述的基于空气介质循环的污泥深度干化方法,其特征在于,所述混凝剂的加入量为所述剩余污泥干重的1%~4%,且所述混凝剂选用聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任一种或多种混合物。此外,一方面利用空气循环减少废气产生量,另一方面将失效干燥剂用作碱-骨架构建体复合调理剂,提高了污泥干化处理的经济性。干化介质(干燥空气)循环,减小了最终尾气的排放量,减小废气净化压力。

低温烟气从箱体烟气出口进入热解气化炉加热后循环。

5所述的蒸汽热泵污泥干化系统,其特征在于,所述吸收塔内还设置有一喷淋装置,所述第一盐溶液回流管和所述第二盐溶液回流管均与所述喷淋装置连接。基于空气介质循环的污泥深度干化系统,包括污泥调理脱水装置、污泥粉化干化装置和干燥器。

一种蒸汽热泵污泥干化系统,其特征在于,包括一污泥烘箱、一蒸发器、一发生器、一吸收塔、一预热器和一冷凝器。所述的一种结合温湿度传感器的污泥干化系统,其特征在于:所述性能测试平台包括冷水机、热源水箱、第一水泵、第二水泵、蒸发器、冷凝器和烘干箱。再者,根据温度传感器、湿度传感器和压力传感器的感应信号,通过PLC控制器控制烘干过程,保证了污泥含水率的稳定性。反之,则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理。反之,则通过PLC控制器控制热泵、蒸发器和变频风机对污泥进行烘干处理。

一种结合温湿度传感器的污泥干化系统的实现方法,其特征在于:包括以下步骤:通过温度传感器实时获取风道内的空气温度信号并传输到PLC控制器。反之,则通过PLC控制器控制热泵和变频风机对污泥进行烘干处理。反之,则通过PLC控制器控制热泵、蒸发器和变频风机对污泥进行烘干处理。

一种如上所述的水冷型密闭式污泥干化系统的温度控制方法,包括:通过利用水泵从冷却水塔中抽入冷却水至水冷却器进行热交换,以带出烘干回路中循环空气的部分热量,将从主冷凝器进入烘干箱中烘干气体的温度控制在目标值。所述供热系统设置有两组,一组用于连接干化炉一和干化炉另一组用于连接炭化炉并形成热气内循环管路。


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